HDPE (Polietileno de alta densidad, código de identificación # 2)

Debido a su dureza, propiedades naturales de barrera de UV y resistencia química, el HDPE es una de las resinas más utilizadas para la fabricación de envases. Es fácilmente moldeado por inyección o moldeado por soplado, en botella, cubeta, tina o tapa. En su estado natural, el HDPE aparece con un color blanco lechoso. Esto se debe a la reflexión de la luz sobre la estructura del polímero más que a un colorante.

Las propiedades del HDPE se mejoran comúnmente con colorantes, aditivos y cargas, o se coloca junto a otros polímeros en un envase de múltiples capas. Cada modificación y adición al HDPE natural en un envase debe ser considerada por su efecto en la corriente de reciclado. Los aditamentos de embalaje que no sea de HDPE deben ser eliminados de manera económica del HDPE en el proceso de reciclado típico, o ser compatibles con el HDPE en usos futuros. De especial preocupación son las cargas minerales o aditivos que hacen que la mezcla total se hunda en agua. La densidad del HDPE es de .94-.96 por lo que flota en el agua. La densidad es una propiedad importante ya que los recicladores suelen confiar en los tanques de flotación para separar los polímeros y eliminar los contaminantes.

Por el alcance que se describe en la introducción de la Guía de Diseño, la siguiente guía se centra en embalaje de objetos post-consumo que normalmente se recogen en sistemas de recolección domiciliaria de una sola corriente. Además, la guía considera el impacto en la separación en una planta moderna automatizada separadora de materiales de reciclado MRF o PRF, así como la compatibilidad de un elemento de embalaje de HDPE en procesos comunes de reciclado de HDPE. Esta guía también será aplicable a otros artículos del hogar post-consumo como juguetes.

El HDPE se utiliza en un gran número de aplicaciones industriales y el HDPE post-industrial es una fuente importante de HDPE que se recolecta y recicla. La Guía de Diseño de la APR (APR Design ®) puede ser una referencia cuando se diseñan aplicaciones industriales con HDPE, pero no todas las guías pueden ser aplicables cuando se está considerando la posibilidad de reciclar estos artículos de uso comercial.

El programa Champions for Change® de la APR alienta a los fabricantes de productos de consumo, empaque de plástico y componentes de botellas a trabajar con los protocolos de la APR para determinar si las nuevas modificaciones a un envase de plástico reciclado regularmente afectarán negativamente al proceso de reciclado antes de introducir la modificación.

PREFERIBLE

Resinas HDPE Bio-basadas

Estas resinas bio-basadas, en donde algunos componentes son hechos de materiales biológicos como la caña de azúcar u otros materiales, es completamente compatibles con el HDPE proveniente del petróleo en el proceso de reciclado. No debe confundirse bio-basado con HDPE que contenga aditivos bio u oxo degradables.

Contenido de material HDPE post-consumo

El uso de HDPE Post-consumo en todos los empaques es recomendado hasta lo máximo que sea técnica y económicamente posible.

PERJUDICIALES.

No especificado

LOS HACEN NO-RECICLABLES.

No especificado

REQUIERE PRUEBAS.

Mezclas de HDPE y otras resinas agregadas para mejorar las propiedades en primera instancia y que no se conozca los efectos residuales en el material post-consumo.

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/

PREFERIBLE.

Sin color (natural)

El material natural tiene el mayor valor como una corriente de reciclado dado que tiene una amplia variedad de usos. Se puede identificar fácilmente para usos en grado alimenticio.

Colores opacos o translucidos

El HDPE existe en el mercado en variedad de colores y existe mercado para este material y es económico su proceso.

PERJUDICIALES.

Los Abrillantadores ópticos son perjudiciales en el proceso de reciclado y pueden crear una fluorescencia inaceptable para los siguientes usos post-consumo. Es difícil de detectar el material con este efecto hasta que ya es demasiado tarde en el proceso de reciclado.

LO HACE NO-RECICLABLE

Ninguno se especifica

REQUIERE DE PRUEBAS

Colores con un valor L menor a 40 o un promedio de reflactancia del NIR de menos o igual al 10 por ciento.

Clasificación de colores oscuros usando Sort-B-02 determinará si es Preferible, Perjudicial, o resulta No-reciclable.

No hay ninguna propiedad mecánica inherente en el HDPE negro que lo hace no-reciclable. El problema radica en la selección y la física detrás de la identificación del polímero. La tecnología de clasificación NIR (cercano infrarrojo) utilizada en las plantas separadoras de materiales, no es capaz de identificar un polímero con un color negro puro ya que el negro absorbe toda la luz. Hay tonos de negro que pueden ser detectados por NIR, y una etiqueta de HDPE de un color diferente en un empaque podría ayudar a la detección por NIR. No es factible utilizar la clasificación manual para distinguir un polímero negro de otro puesto que hay demasiados objetos.

Innovaciones recientes tanto en colorantes negro como en la tecnología de clasificación han creado la posibilidad de separar contenedores negros de HDPE. NIR que detectan negro\oscuro ya están disponibles en el mercado. Las compañías que estén considerando dichos colorantes y no están seguros de su compatibilidad con el reciclado, deben preguntar a su proveedor le muestre los resultados de las pruebas de APR.

PRUEBA PUNTO DE REFERENCIA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-B-01-NIR-sortation-protocol.pdf

PRUEBA PRUEBA DE SELECCION PREVIA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-S-01-NIR-SNAP-protocol.pdf

PREFERIBLE

Los objetos cuyas dimensiones sean más tridimensiones que bidimensiones (CASS mayor a >20)

Al comienzo del proceso de selección en las plantas recicladoras objetos de 3 dimensiones (contenedores) son separados de las de 2-dimensiones (papel). Es importante que se separen así no habrá contaminación cruzada.

Objetos menores o igual a 7.5 litros (2 galones) en volumen

Las maquinas recicladoras, particularmente los equipos de separación automáticos, no son lo suficientemente grandes para aceptar objetos mayores a dos galones. Dado que los objetos grandes se atoran, la mayoría de los recicladores ponen antes de la línea automatizada a que de forma manual se separen estos objetos. Estos objetos se colocan en un proceso para contenedores rígidos y voluminosos que se venden y procesan como polietileno pues la mayoría de los objetos están hechos con este polímero. Otros polímeros, incluyendo el PET afectarán negativamente o se pierden en el procesamiento del polietileno.

Objetos que son más largos que cinco centímetros (2 pulgadas) en dos dimensiones

El tamaño pequeño preocupa porque la industria tiene estandarizada una medida y potencialmente se pueden perder materiales de menos de 5 cm yéndose a otro proceso no-plástico contaminando o bien se van a la basura. Las Pruebas pueden determinar el impacto del tamaño y la forma de un contenedor en el proceso de separación.

PERJUDICIAL

Ninguno especificado.

REQUIERE PRUEBAS

Objetos más de bidimensionales que de tridimensionales (CASS >11 but <20)

Aparte de no ser capturados en la linea de HDPE, los objetos que no cumplen con los requisitos y están más aplastados pueden causar contaminación en las líneas de papel. Si los objetos no son capturados y dirigidos a la línea de HDPE, no serán reciclados.

en proceso - prueba definitiva

Evaluación de 2D/3D potencial de los artículos para ser seleccionados (SORT-B-OX)

Objetos menores a cinco centímetros (2 pulgadas) en 2 dimensiones

El estándar de la industria del tamaño de malla potencialmente pierde los materiales de menos de 5 cm y podrían caer en una línea de no-plásticos contaminándola, o desperdiciado. Las pruebas pueden determinar el impacto del tamaño y la forma de ese artículo en la línea de separación.

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-B-02-size-sortation-protocol.pdf

Tapas de polietileno

Dado que el polietileno es el mismo polímero que el cuerpo del envase, las tapas y dispensadores fabricados con él serán capturados y procesados con el HDPE. Esto aumenta el rendimiento de los recicladores y reduce los posibles desperdicios. La APR motiva a la industria a innovar hacia el uso del mismo polímero tanto en la tapa como en la botella. Mientras la mezcla de polietileno fundido con resinas de alto punto de fusión usado en tapas pudiera alterar el índice de fusión de la mezcla, esto es un problema menor dado que hay un uso limitado de tapas y dispensadores de HDPE en las botellas y el relativo bajo grado de reciclado de botellas HDPE. Más adelante estos impactos podrían requerir de más estudios.

Los sistemas de tapas sin liners

PREFERIBLES

Debido al tamaño y grosor, la mayoría de los liners se pierden en el proceso de reciclado reduciendo así ligeramente el rendimiento. Las tapas sin liners no presentan esta merma.

Liners EVA y TPE

Los liners para tapas hechos de alcohol etil-vinílico (EVA) o de elastómero termoplástico (TPE) son preferibles. El EVA y el TPE flotan en agua y se separarán en el proceso de reciclado con el polietileno y el polipropileno que flotan. Dado que el EVA y el TPE son compatibles con estos polímeros, y de hecho mejoran sus propiedades, son preferibles

Las etiquetas envolventes de todo el cuerpo del envase diseñadas para la separación son preferibles.

Un aspecto positivo de las etiquetas envolventes es la falta de adhesivo que requiere eliminación en el proceso de reciclado

Tapas o mangas de seguridad hechas con polímeros con densidad >1.0 que se hunden en el agua (Específicamente PS, silicón, nylon, acetal, termoestables)

El silicón, el poliestireno, los plásticos termoestables, el nylon y acetal se espera que se hundan en el tanque de flotación-hundimiento. De ahí que se espera se separen del HDPE. Ellos no dañan o afectan las máquinas cortadoras en el proceso de reciclado. Pequeñas cantidades de esos materiales que pasen el tanque de flotación pueden ser filtrados en la etapa de extrusión del HDPE reciclado. Sin embargo, estos materiales se pierden en el proceso de reciclado, por lo que no son preferibles comparados con los aditamentos flotables que son compatibles con el HDPE.

Etiquetas termo-encogibles que son diseñadas para ser completamente removidas del envase antes de abrirlo

Sin importar el material, los diseños que requieren ser completamente removidos por el consumidor al usar el envase son preferibles, ya que el material no entrará en el proceso de reciclado.

Sellos de Garantía de Polietileno o polipropileno

El Polietileno es el mismo polímero que el producto final, y el polipropileno en cantidades mínimas tiene una afectación marginal. Estos objetos que permanecen con el empaque durante todo el reciclado incrementan el rendimiento y tienen un impacto negativo mínimo para el reciclador.

Sellos de garantía de PETG o PLA

El PETG y el PLA se hunden en el tanque de flotación donde son removidos del HDPE. A diferencia del PVC, pequeñas cantidades de PETG o PLA que entren en el proceso de extrusión con el HDPE no son catastrófica pues ambos pueden ser removidos en la etapa de filtrado del MELT

PERJUDICIAL

Tapas de polipropileno

Dado que el polipropileno flota en el agua como el polietileno, no se separa en el tanque de flotación de las plantas de reciclado. Cuando se mezcla con el HDPE afecta negativamente a las propiedades de impacto y puede hacer que el material sea quebradizo. A pesar de que cantidades muy pequeñas de PP, como las que aportan las etiquetas, son aceptadas regularmente por las plantas de reciclado de HDPE, las tapas y dispensadores comprenden un mayor porcentaje en peso del envase y, por lo tanto, un mayor efecto negativo. La APR reconoce que el polipropileno es quizá el material más utilizado para tapas.

Liners compuestos con Aluminio y Papel

Estos materiales contaminan el agua de enjuague, contribuyen a los costos de desecho, o pueden quedarse adheridos al HDPE reduciendo la calidad y el valor del producto final.

Tapas que contienen el polímero flotante silicón

Este material pasa a través del tanque de flotación junto con el HDPE y es difícil de eliminar con otros métodos, causando de este modo contaminación en el producto final. Cabe señalar que el silicón que se hunde no experimenta este problema.

Tapas de PVC y sellos de garantía de PVC que no son removidos completamente cuando se abre el empaque

El PVC es relativamente fácil de remover en el tanque de flotación dado que se precipita mientras el HDPE flota. Sin embargo, el tanque de flotación es imperfecto y aunque sea una pequeña cantidad de PVC con el HDPE reciclado deja grandes cantidades inservibles ya que el PVC se degrada a bajas temperaturas comparado con las del proceso del HDPE.

RESULTA NO RECICLABLE

Ninguno especificado

REQUIERE PRUEBAS

Dispensadores, tapas o liners con compuestos metálicos

Aunque el metal se elimina fácilmente en el proceso de flotación, los resortes metálicos se desenrollan durante el reciclado y se entrelazan en las mallas diseñadas para separar el agua del material y, por lo tanto, arruinan la malla. Esto agrega un costo significativo y tiempo de inactividad al proceso de reciclado. La APR fomenta el uso de válvulas check de polímero y resortes, siempre que sea técnicamente posible. El cuerpo del dispensador de aerosol o bomba debe ser también el mismo polímero que el cuerpo de la botella, siempre que sea técnicamente posible, para aumentar el rendimiento y disminuir la contaminación del HDPE reciclado.

PRUEBA BENCHMARK

https://plasticsrecycling.org/staging/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-B-03-metal-sort-protocol.pdf

Etiqueta termoencogibles que NO están diseñadas para ser completamente removidas antes de que se abra el envase

Si la manga termoencogibles es diseñada para no separarse por completo previo al uso del empaque, el material debe probarse para ver si es compatible con el reciclado del HDPE. En especial, estos materiales como deben hundirse o separarse del HDPE, y si flota debe ser compatible con el HDPE.

DEFINITE TEST

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

EVOH hasta 5% con un mínimo de 32 mol% de etileno

El uso de capas y recubrimientos que no sean de HDPE puede ser perjudicial para el reciclado de HDPE si no se implementa de acuerdo con los protocolos de prueba de la APR.

El Etil-vinil-alcohol (EVOH) es una capa común de barrera usada para incrementar las propiedades de barrera del HDPE. No se separa en el proceso de reciclado y forma parte del HDPE reciclado. La guía APR es que el empaque contenga hasta 5% por peso de EVOH con un mínimo de 32 mol% etileno puede ser compatible en el proceso de reciclado de HDPE pos consumo residencial. Empaques con capas más gruesas de EVOH o menos etileno mol% se pueden probar de acuerdo a las Guías APR para ver su compatibilidad en la corriente de reciclado de HDPE.

Un número de empaques innovadores que usan EVOH de barrera han recibido reconocimiento de APR.

Aditivos de batalla que se han usado históricamente

La mayoría de los HDPE en un envase contienen algún tipo de aditivo. Los aditivos “de batalla” más usados no han mostrado afectación significativa en el proceso de reciclado o en un uso posterior. Los más comunes incluyen:

Estabilizadores térmicos – Estos aditivos facilitan el proceso del HDPE por lo que son preferibles para el reciclado

Estabilizantes UV – Estos aditivos mejoras el proceso del polímero y por esos son preferibles en el reciclado.

Agentes nucleantes

Agentes anti-estáticos

Lubricantes

Rellenadores – nota: la mayoría de los rellenadores son densos, así que hay que poner atención a la densidad total de la mezcla.

Pigmentos

Modificadores del impacto

Agentes químicos de soplado

El uso de aditivos debe minimizarse para mantener el mejor desempeño del HDPE reciclado para futuros usos.

PERJUDICIALES

No se especifica

REQUIERE PRUEBAS

Tecnologías de barreras diferentes al EVOH

Las pruebas deben mostrar que las capas y los recubrimientos se separarán del HDPE en el proceso de reciclado o no tienen ningún efecto adverso en el reciclado de HDPE en usos futuros. Cuando se usen se debe minimizar lo más posible. Algunas capas y recubrimientos pueden ser compatibles con el HDPE o se separan fácilmente en el proceso de reciclado convencional. Las compañías que estén considerando dichas tecnologías de barrera y no están ciertos sobre la compatibilidad con el reciclado, deben pedir a sus proveedores que les muestre las cartas de resultados de las pruebas APR.

Copolímero de olefinas cíclicas (COC)*

Polímero de olefina cíclica (COP)

Fluoración *

Nanocelulosa

Nanoarcilla

Recubrimientos de oxido

Poliamida (6, 66, 66/6, e incluye sus modificaciones)

Alcohol Polivinilico (PVOH)

Secuestradores,

Etc.

Un numero de empaques innovadores que usan materiales de barrera que no sean EVOH han recibido Reconocimiento de las Guías Criticas de Reconocimiento.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA TEST

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-S-01-NIR-SNAP-protocol.pdf

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

Concentración de aditivos que causan que toda la mezcla se hunda en el agua

Muchos aditivos y rellenadores usados con HDPE son muy densos y cuando se mezclan con el polímero incrementa la densidad total de la mezcla. Cuando el porcentaje del peso llega a rebasar el 1.00 de densidad, la mezcla se hunde en lugar de flotar. La densidad es una propiedad importante y los tanques de flotación son críticos para los convertidores. Por ello, un material que se hunda será considerado desperdicio y el HDPE de la mezcla se perderá.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-S-01-NIR-SNAP-protocol.pdf

Aditivos degradables (foto, oxo, o bio)

Los nuevos productos están diseñados para cumplir con estándares particulares de calidad y durabilidad, dadas las propiedades típicas del HDPE reciclado. Los aditivos diseñados para degradar el polímero, por definición, disminuyen la vida del material en el uso primario. Si no se eliminan en el proceso de reciclado, estos aditivos también acortan la vida útil del producto fabricado a partir del HDPE reciclado, lo que puede comprometer la calidad y durabilidad.

Los aditivos degradantes no deben de ser usados sin antes hacer pruebas para demostrar que su inclusión no afectará la vida útil del material ni las propiedades de cualquier producto hecho con el HDPE reciclado que incluya al aditivo. Estos aditivos deben de poder separarse o ser removidos del HDPE n el proceso de reciclado o bien no tener efecto adverso en el RPET en sus usos futuros. Cuando sean utilizados, su contenido debe ser minimizado lo más posible.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-O-S-03-HD-PP-degradable-additives.pdf

PREFERIBLES

  1. Todos los dispensadores plásticos son preferibles hechos con: PP, HDPE, LDPE, PE copolímeros incluidos TPO´s y EVA, TPE elastómeros.
  2. Y, cuando todos los componentes demuestran que flotan en el agua.

PERJUDICIALES

Dispensadores de Polipropileno

La APR reconoce que el polipropileno es quizás el material más comúnmente usado para los dispensadores. Un envase de HDPE con válvula dispensadora de polipropileno es considerado reciclable (siempre que los demás componentes sean preferibles), pero con un componente perjudicial. Como el polipropileno flota en el agua como el polietileno no se separa en el tanque de flotación. Cuando se mezcla con el HDPE afecta de forma negativa las propiedades y puede en consecuencia hacer el material quebradizo. Aunque pequeñas cantidades de PP, como las etiquetas, son aceptadas en general por los convertidores de HDPE, las tapas y los dispensadores comprometen una mayor cantidad del producto.

RENDERS NON-RECICLABLE

No especificado

REQUIERE PRUEBAS

Válvulas conteniendo silicón (la densidad y flotabilidad varían)

Válvulas check en dispensadores de spray o bombas pueden ser de silicón como una alternativa a los metales. Mientras que los polímeros son generalmente preferibles a los metales, la composición de una parte del silicón puede causar que sea incompatible con el reciclado. Debe de hundirse en el tanque de flotación o ser compatible son HDPE si flota.

Las compañías que estén considerando dichos componentes y están inseguros de su compatibilidad con el reciclado deben preguntar a los proveedores que les muestren los resultados de la pruebas APR

PRUEBA BENCHMARK

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

Válvulas o resortes hechos de metal

Pruebas de clasificación de componentes metálicos darán como resultado o Detrimental o No-Reciclable. Colores oscuros no se pueden Preferir en estos momentos

Aunque el metal se elimina fácilmente en el proceso de flotación, los resortes metálicos se desenrollan durante el reciclado y se entrelazan en las mallas diseñadas para separar el agua del material y, por lo tanto, arruinan la malla. Esto agrega un costo significativo y tiempo de inactividad al proceso de reciclado. La APR fomenta el uso de válvulas check de polímero y resortes, siempre que sea técnicamente posible. El cuerpo del dispensador de aerosol o bomba debe ser también el mismo polímero que el cuerpo de la botella, siempre que sea técnicamente posible, para aumentar el rendimiento y disminuir la contaminación del HDPE reciclado.

PRUEBA BENCHMARK

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

La selección de las etiquetas debe considerarse cuidadosamente para que sea lo más compatible con el proceso de reciclado y que al mismo tiempo de un desempeño adecuado. Como mínimo, las etiquetas deben ser diseñadas para que el equipo NIR pueda identificar la botella con la etiqueta, y las etiquetas debe usar adhesivos que se desprendan de la botella. El remover los adhesivos es un componente significativo en el costo del reciclado así que los empaques deben usar la menor cantidad posible de adhesivos para ser lo más compatible.

PREFERIBLE

Etiquetas de polipropileno o polietileno

Las etiquetas HDPE son del mismo material que el producto final y el PP en cantidad muy pequeña se considera que dará un producto con el menor impacto negativo posible. En el caso de las etiquetas HDPE, se desprendan o no en el proceso de reciclado aumentará el rendimiento y con un impacto negativo en calidad casi imperceptible.

Las etiquetas en molde de un polímero compatible son preferibles

Las etiquetas en molde no se eliminan en el proceso de reciclado ya que están unidas con la pared del envase. Fluirán a través del proceso de reciclado con el HDPE y se mezclarán con el HDPE reciclado. La falta de adhesivo es beneficiosa para el reciclado ya que no puede afectar el color u otras propiedades mecánicas. El polímero de la etiqueta y la tinta deben ser compatibles con el HDPE para no afectar negativamente a sus propiedades.

Las etiquetas envolventes de todo el cuerpo del envase diseñadas para la separación son preferibles.

Un aspecto positivo de las etiquetas envolventes es la falta de adhesivo que requiere eliminación en el proceso de reciclado. Sin embargo, las etiquetas envolventes de todo el cuerpo del envase cubren una gran cantidad de la superficie de la botella con un polímero que no es el mismo que el cuerpo de la botella. Debido a esto, una etiqueta envolvente de todo el cuerpo diseñada sin tomar en cuenta la separación puede hacer que un separador automático dirija una botella de HDPE a otra corriente de material donde se pierde al proceso. Además, algunos materiales envolventes incompatibles que no pueden separarse del HDPE en el tanque de flotación, pueden contaminar el HDPE reciclado producido. Las etiquetas envolventes de todo el cuerpo diseñadas para la clasificación automática y que se hunden en agua son preferibles, con la excepción del PVC, donde incluso pequeñas cantidades residuales que llegan a través del proceso de flotación destruirán el HDPE reciclado en el proceso de extrusión. También se prefieren las etiquetas envolventes de poliolefina diseñadas para la separación automática, ya que los niveles pequeños de material completamente incompatibles esperados de los residuos de etiquetas tienen un impacto negativo mínimo

PERJUDICIALES

Etiquetas de papel

El sistema de proceso de HDPE involucra agua y agitación. El papel que se desprende del envase cuando se somete a estas condiciones se convierte en pulpa, la cual no se hunde intacta, sino que permanece suspendida en el líquido, añadiendo carga a los sistemas de filtración y tratamiento de agua. El papel que permanece adherido al HDPE viaja con el HDPE al extrusor de la planta de reciclado donde el material se carboniza y causa defectos de color. Incluso después del filtrado de material fundido, el olor a quemado y la decoloración permanecen con el HDPE reciclado afectando de esta manera negativamente su reutilización potencial. Las etiquetas de papel que no forman pulpa usadas con adhesivos que no se desprenden agravan el problema, ya que la etiqueta entera entra en el extrusor. Las etiquetas que no forman pulpa, que son lo suficientemente pesadas como para hundirse y lo suficientemente duraderas como para soportar el proceso de lavado, pueden mitigar este problema.

RESULTA NO RECICLABLE

Ninguna especificada

REQUIERE PRUEBAS

Tinta de las etiquetas

Algunas tintas de etiquetas deslavan el color durante el proceso de reciclado, alterando el color del HDPE con el que tienen contacto y disminuyen significativamente el valor para reciclado. Dado que la mayor parte del HDPE reciclado está coloreado, el impacto del deslavado de las tintas puede no ser significativo; sin embargo, dado que el uso final no se conoce de antemano, se deben elegir las tintas de etiqueta que no deslaven el color cuando se reciclen. Se debe consultar el protocolo de prueba de la APR para determinar si una tinta deslava.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-S-01-bleeding-label.pdf

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

Etiquetas impresas con metalizado, película de metal, y metálica

En la planta separadora de materiales, incluso las etiquetas metalizadas muy delgadas pueden ser identificadas como metal por el equipo de separación y hacer que toda la botella sea dirigida a la corriente de metal, creando así una pérdida de rendimiento. El equipo de separación en el proceso de reciclado está diseñado para detectar y eliminar el metal del HDPE. Si estas etiquetas son pequeñas, no se detectan o se dejan pasar cuando se usan con un adhesivo que no se libera en el lavado, hacen que el HDPE pegado se hunda, donde se pierde en tanque de flotación o pasa al extrusor y se eliminan con filtrado del material fundido. Cuando se usan con un adhesivo que se libera en el lavado, estas etiquetas se hunden rápidamente en el tanque de flotación donde son eliminadas.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-S-01-NIR-SNAP-protocol.pdf

BENCHMARK TEST

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-B-03-metal-sort-protocol.pdf

Etiquetas que envuelven toda la botella

Las botellas con etiqueta que la envuelven deben probarse para ver la cantidad de superficie que cubre y la compatibilidad con el HDPE.

Superficie que cubre: Algunas etiquetas envolventes cubren una gran cantidad de la superficie de la botella con un polímero que no es el mismo que el de la botella. La etiqueta puede causar lecturas falsas en los equipos de detección enviando así la botella a otra línea de proceso y será una pérdida de material.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA TEST

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-S-01-NIR-SNAP-protocol.pdf

PRUEBA BENCHMARK

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-B-01-NIR-sortation-protocol.pdf

Compatibilidad: algunas etiquetas tienen una densidad menor a < 1.0 y por ello flotan en el tanque de flotación-hundimiento y se quedan con el HDPE. Este material no puede ser removido en el proceso de reciclado y puede contaminar el reciclado del HDPE producido si no es compatible con el HDPE.

PRUEBA FINAL

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

La impresión directa diferente del código de fecha de producción

Las tintas utilizadas en impresión directa tienden a deslavarse o a alterar el color del HDPE durante el proceso de reciclado, o a introducir contaminantes incompatibles. En cualquier caso, el valor del HDPE disminuye. Algunas tintas utilizadas en impresión directa no causan estos problemas. La tinta específica tiene que ser evaluada para determinar su efecto.

Tecnologías para Impresión directa para HDPE que ya cuentan con APR Design Recognition están disponibles en el mercado.

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

Combinación de etiquetas y adhesivos

La clasificación y reciclabilidad de los sustratos de etiquetas depende del tipo de adhesivo que se utilice con ellos. En general, es preferible un sustrato de etiqueta que se hunda en agua y que se use con un adhesivo que se libere en el sistema de lavado de las plantas de reciclado, ya que el sustrato se eliminará en el tanque de flotación. Un sustrato de etiqueta que es compatible con el HDPE también es preferible, sin importar cuál sea el adhesivo. Por lo tanto, los sustratos de etiqueta se clasifican por el tipo de adhesivo utilizado con ellos.

PREFERIBLE CONDICIONADO

Etiquetas metálicas que pasan los requerimientos de selección son preferibles cuando se usan con adhesivo que se desprende en el lavado y perjudiciales para el reciclado cuando se usa con adhesivo que no se desprende en el lavado

En la planta separadora de materiales, incluso las etiquetas metalizadas muy delgadas pueden ser identificadas como metal por el equipo de separación y hacer que toda la botella sea dirigida a la corriente de metal, creando así una pérdida de rendimiento. El equipo de separación en el proceso de reciclado está diseñado para detectar y eliminar el metal del HDPE. Si estas etiquetas son pequeñas, no se detectan o se dejan pasar cuando se usan con un adhesivo que no se libera en el lavado, hacen que el HDPE pegado se hunda, donde se pierde en tanque de flotación o pasa al extrusor y se eliminan con filtrado del material fundido. Cuando se usan con un adhesivo que se libera en el lavado, estas etiquetas se hunden rápidamente en el tanque de flotación donde son eliminadas.

Etiquetas de poliestireno son preferidas cuando se usan con un adhesivo que se libere en el lavado y perjudiciales para el reciclado cuando no se liberan en el lavado.

El PS, cuando se usa con un adhesivo que no se desprende en el lavado, permanece con el HDPE y entra en el extrusor donde se mezcla con el HDPE. El PS no es compatible con el HDPE y puede provocar un desgaste o reducir la resistencia al impacto para el usuario de HDPE reciclado. El material de la etiqueta del PS, cuando se usa con un adhesivo que se desprende en el lavado, se separa del HDPE antes del tanque de flotación donde se hunde y se elimina.

Etiquetas de PLA son preferidas cuando se usan con un adhesivo que se libera en el lavado y la hace no reciclable cuando usa un adhesivo que no se libera en el lavado

El material de la etiqueta PLA, cuando se usa con un adhesivo que no se desprende en el lavado, entra en el extrusor con el HDPE donde son incompatibles. Cuando se usa con un adhesivo que se desprende en el lavado, el PLA se separa del HDPE antes del tanque de flotación donde se hunde y se elimina. A pesar de que el proceso del tanque de flotación es imperfecto, las pequeñas cantidades de PLA que entran en el proceso de extrusión no son catastróficas.

PERJUDICIAL CONDICIONADO

Las etiquetas de PVC convierten al envase en no-reciclable según las normas de la APR, cuando se usan con un adhesivo que no se desprende en el lavado, y son perjudiciales para el reciclado cuando se usan con un adhesivo que se desprende en el lavado.

El PVC, cuando se usa con un adhesivo que no se desprende en el lavado, entra en el extrusor con el HDPE, donde son incompatibles. El PVC se degrada a temperaturas de extrusión de HDPE y hace que grandes cantidades del HDPE reciclado sean inutilizables. Cuando se usa con un adhesivo que se desprende en el lavado, estas etiquetas se hunden en el tanque de flotación donde se eliminan. Pero debido a que el tanque de flotación es imperfecto, incluso una cantidad muy pequeña de PVC que entre en el extrusor causa severos problemas de calidad y rendimiento, este material es perjudicial.

Las combinaciones de adhesivos/etiquetas requieren de ser evaluados para determinar si el adhesivo se libera y que la etiqueta flote o se precipita, cuando no se conoce

Las pruebas deben demostrar que los adhesivos se desprenderán limpiamente del HDPE con el lavado en el proceso de reciclado o que son compatibles con el HDPE. Sin embargo, las condiciones típicas del proceso de reciclado de HDPE no son suficientemente agresivas para eliminar todo el material adhesivo, y se espera que quede una cierta cantidad de adhesivo residual en el HDPE reciclado. El adhesivo que no se elimina del HDPE durante el paso de lavado es una fuente de contaminación y de alteración del color cuando se recicla el HDPE. Por estas razones, se recomienda un uso mínimo de adhesivo.

La APR está desarrollando una prueba de adhesivo PP/HDPE para clasificar el adhesivo ya sea como amigable al lavado, no amigable al lavado y compatible con HDPE, o no compatible con el HDPE. El adhesivo no amigable con el lavado, incompatible, es perjudicial para el reciclado.

Adhesivos de etiquetas que han recibido el reconocimiento de APR están comercialmente disponibles. Compañías que han desarrollado nuevos e innovadores sustratos para las etiquetas se les motiva a obtener el Reconocimiento de APR para sus materiales también.

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf

PREFERIBLES

Plástico con densidad >1.00 excepto el PVC

Estos objetos se hunden en el tanque de flotación donde se retiran del HDPE y pequeñas cantidades residuales no afectan gravemente al producto final, ya que muchas de ellas están filtradas en el material fundido. El PVC es perjudicial como se discute en otra parte de este documento

PERJUDICIAL

Aditamentos de papel

En el proceso de reciclado del HDPE hay un paso donde se lava y esto quita los adhesivos y otros componentes. Este proceso hace al papel una pulpa que es muy difícil de filtrar del líquido, añadiendo mucha carga de material en el filtro y el agua de tratamiento del sistema. Algunas partículas pequeñas de fibra de papel se quedarán con el HDPE y se carbonizarán cuando el material sea extruido, causando una degradación de calidad inaceptable.

Aditamentos de PVC

El PVC se hunde en el tanque de flotación-hundimiento donde la mayoría es removido del HDPE. Debido a que el tanque de flotación es imperfecto, incluso una muy pequeña cantidad de PVC que entre al extrusor causa problemas severos de calidad y rendimiento. El PVC se degrada a temperaturas de extrusión de HDPE y hace que grandes cantidades de HDPE reciclado sean inservibles.

Aditamentos de Polipropileno

Dado que el polipropileno flota en el agua, este no se separan el tanque de flotación. Cuando se mezcla con el HDPE afecta negativamente a la rigidez ya a las propiedades de impacto. A pesar de que cantidades muy pequeñas de PE, como las que aportan las etiquetas, son aceptadas regularmente por los recicladores de HDPE, algunos aditamentos comprenden un mayor porcentaje de peso del envase y, por lo tanto, un mayor efecto negativo.

Aditamentos para identificación con radio frecuencia (RFID) en el envase, etiquetas o tapas.

Los identificadores de radio frecuencia (RFID) están impresos en metal plateado, lo que puede crear costosos problemas de eliminación de residuos. Mientras que son pequeños, pueden afectar el reciclado de HDPE de la misma manera que las etiquetas metálicas u otros aditamentos. El uso de identificadores de radio frecuencia (RFID) se desaconseja, ya que puede limitar el rendimiento de HDPE, introducir contaminación potencial y aumentar los costos de separación y eliminación de residuos.

RESULTA NO RECICLABLE

No se especifica ninguno

REQUIERE PRUEBAS

Los resultados deben mostrar que estos aditamentos no se encuentran pegados con adhesivo y que están hechos con materiales que se hunden en el agua de forma tal que se separan del empaque al ser molidos y pasaron por la separación de hundimiento-flotación. Si los adhesivos son usados para fijar los aditamentos, su selección debe considerar el criterio para adhesivos dentro de este documento.

PRUEBA DE SELECCION PREVIA

https://plasticsrecycling.org/staging/images/Design-Guidance-Tests/APR-O-S-01-PO-sink-float-

Aditamentos de metal, metalizados y que tengan metal

Los aditamentos metálicos o que contienen metal pueden hacer que los separadores NIR en las plantas separadoras de materiales identifiquen erróneamente un contenedor de HDPE como metal y lo dirijan a una corriente de metal, de la que son descartados. El equipo de separación en el proceso de reciclado está diseñado para detectar y eliminar el metal del HDPE, para proteger la maquinaria de corte. Los objetos grandes u objetos pegados al HDPE pueden dañar la maquinaria y hacer que el empaque entero sea no-reciclable. Los metales, si son pequeños, no se detectan o se dejan pasar, si se usan se usan con adhesivo que se desprende en el lavado o sin adhesivo, se hunden rápidamente en el tanque de flotación donde se retiran del HDPE.

PRUEBA BENCHMARK

https://plasticsrecycling.org/staging/images/Design-Guidance-Tests/APR-SORT-B-03-metal-sort-protocol.pdf

Aditamentos soldados

Los aditamentos soldados requieren de ser evaluados para determinar la categoría apropiada de reciclabilidad de la APR. Cierta cantidad de un accesorio soldado no puede separarse del HDPE en el proceso de reciclado. Estos aditamentos pueden causar contaminación del HDPE reciclado y problemas de pérdida de rendimiento en ambos casos: ya sea cuando la sección molida que contiene ambos polímeros se hunde y lleva el HDPE con éste, o cuando la sección molida flota y transporta un material incompatible con el HDPE al proceso de extrusión. Las pruebas deben demostrar que la mezcla tiene una densidad inferior a 1.0, de modo que flote junto con el HDPE en el tanque de flotación y sea compatible con HDPE en el proceso de extrusión.

PRUEBA PRELIMINAR

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-O-S-01-PO-sink-float-PRUEBA DE SELECCION PREVIA.pdf

PRUEBA DEFINITIVA

https://plasticsrecycling.org/images/Design-Guidance-Tests/APR-HDPE-CG-01-critical-guidance.pdf